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 2013年，本鋼集團北營鑄管公司(以下簡稱本鋼北營鑄管)以“新”領先行業，以“特”競爭制勝，以“快”搶占市場，在產品質量、研發和市場開拓上取得突破，并且以多項自主研發產品填補行業空白，高端鑄管產品出口份額達到產品總量的50%，產品暢銷全國各地，出口到46個國家和地區。

    五道防線嚴控以質取勝

    本鋼與北鋼合并重組前，北營鑄管公司是國內同行業設備最先進、規模最大、產品規格最齊全的球墨鑄鐵管生產廠之一。2010年兩家合并重組后，本鋼集團全力支持鑄管的發展，傾力打造本鋼牌鑄管。

    合并重組后的本鋼北營鑄管人始終牢記“質量是企業的生命線，也是員工的飯碗”。不僅如此，該公司還嚴控五道質量防線。第一道防線，在質量管理過程中，全力做好重點質量崗位的監控，堅決執行工序間自檢、互檢。尤其在近兩年來，該公司在集團支持下對澆鑄離心機、襯層機進行改造，進一步提高控制精度，不斷對管模使用壽命開展技術攻關，減少澆鑄工藝廢品。第二道防線，加大責任追究力度，從源頭查找質量漏洞。第三道防線，在產品外發過程中，嚴格執行質量交接標準，做好外發防護措施。第四道防線，嚴控質量等級標準。該公司對成品質量的判定沒有等級之分，只有“合格”和“廢品”之別，為用戶構筑了堅固的質量“防火墻”。第五道防線，在售后服務方面，根據距離對國內客戶從每周到每季不等堅持定期回訪，海外客戶堅持每年回訪，并無償為客戶解決產品安裝過程中遇到的疑難問題。

    激發研發活力以特獲勝

    本鋼集團將鑄管產品定位在“新、特、優”上，并在加強研發、拓展新品種上頻出重拳。

    近3年來，本鋼北營鑄管在自錨管研發上取得新突破，依托過去大口徑自錨管技術，成功開發出DN1400mm自錨管，并按期向國外廠商交貨，打破了以往在國際市場上最大口徑為DN1200mm的紀錄，填補了產品空白。與此同時，該公司立足鑄管行業，成功研發并生產出應用于電路輸送建筑領域的錐形球管，并且實現批量生產。

    今年初，該公司針對近年來全國各城市出現暴雨內澇、排污不暢的情況，以及國務院出臺的關于加強城市基礎設施建設的有關政策，將研發、推介排污管道系列產品作為發展戰略。在國內某城市的項目投標過程中，本鋼牌鑄管以良好的出口排污球管業績和優良的技術儲備，在激烈的競爭中脫穎而出。為此，本鋼快速組織研發生產，成功開發生產出大口徑排污用球管，首次在城市排污系統投入使用便獲得成功，用戶在施工現場一次打壓成功，排污用球管完全達到設計要求。據了解，國內該城市所使用的本鋼大口徑排污用球墨鑄鐵管共3000余噸。

    此外，本鋼北營鑄管還成功研發了法蘭輸氣管、外涂聚乙烯管、內涂PU型球管、壓力等級管等一系列高端產品，其中很多產品已成為國際鑄管行業高端技術的“領跑者”。

    搶灘國際市場以高制勝

    今年初，本鋼北營鑄管成功研發錐形管并打入美國市場；之后，研發成功并大批量生產DN2400管；把開發設計新型接口鑄管作為技術儲備，以應對市場和提高產品競爭力；重點改進球墨鑄鐵管內襯PU防腐工藝，跟蹤高端客戶需求信息，培育新市場，開拓新的銷售領域，規避同質化競爭。

    與此同時，該公司加大特殊防腐等高附加值管、大口徑管和小口徑管的銷售力度。該公司派出骨干技術力量，積極主動配合本鋼集團國貿公司開發國際市場，在短時間內轉換新標準開發、生產等級壓力管，積極研發錐形管；在保證回款的前提下，加強與中間商的合作，擴寬合作銷售模式，增加代銷網點和倉儲代銷；抓住國外市場重點項目，開發和出口多品種的環氧陶瓷特殊防腐管產品。據悉，環氧陶瓷管具有抗腐蝕性、抗靜電、耐磨性強、壽命長等優點，是最具代表性的高端鑄管產品之一，很受國外用戶歡迎。在環氧陶瓷管的生產過程中，該公司自行制造了生產特殊防腐環氧陶瓷管的設備，不僅確保了去年特殊防腐管出口大訂單的順利完成，而且填補了生產該品種鑄管設備上的空白。

    目前，本鋼鑄管的營銷網絡已覆蓋到東南亞、中東、北非、南美、北歐等40多個國家和地區，今年還成功進入北美等地的鑄管市場。近日，本鋼牌鑄管產品順利通過中東某國水電部市場準入商標注冊復審；新型特殊防腐管經過非洲某國項目部兩年的調研評審，被指定為污水處理項目專用管材。

    華菱衡鋼逆勢實現扭虧為盈

    本報記者周金云

    2013年，面對來勢洶洶的鋼管行業“洗牌”，衡陽華菱鋼管有限公司(以下簡稱華菱衡鋼)通過深挖內部潛力、拓寬高端市場等舉措，成功抵御了產品價格下滑等不利因素，逆勢實現扭虧為盈。今年1月~11月份，該公司的鋼管產銷量均比去年同期增長9%左右，在行業“寒冬”中保持了可持續發展的良好勢頭。

    深挖內潛增強抗風險能力

    截至11月底，華菱衡鋼實現了月均挖潛增效5000萬元。

    該公司將內部生產成本按指標、工序和班組進行三維劃分，成立了降成本工作小組；對各分廠月度成本和軋管分廠金屬消耗、瓶頸工序成本、能源成本等情況進行專題分析，并把軋管分廠的金屬消耗分解為燒損、切損、綜合廢品三項指標，指導各分廠有針對性地采取控制措施。此外，在煉鐵分廠，除塵灰、石墨污泥、煉鋼鋼渣等廢舊物資，也被納入了配礦體系。通過各個環節對標挖潛，2013年華菱衡鋼每噸鐵水的成本較去年降低了約80元。

    其中，煉鋼分廠的成本控制是一個難點。2012年噸鋼成本指標離公司經濟責任制要求相差54元，原因主要在于鋼鐵料消耗過高。為此，今年初以來，煉鋼分廠優化了初煉爐造渣制度和用氧制度，實現鋼鐵料消耗降低近8公斤/噸鋼。2013年，噸鋼成本不但成功縮短了與責任指標的差距，而且每月可多節約成本100多萬元。

    提前布局避開同質化競爭

    在“鋼鐵寒流”尚未來到的時候，華菱衡鋼就提前啟動了第二輪品種結構調整，把目光瞄準高端市場。在高端壓力容器用管市場上，華菱衡鋼率先研發并批量生產P91鋼管，打破國內電力“四大管道”(主蒸汽管道、熱再熱蒸汽管道、冷再熱蒸汽管道、高壓給水管道)長期依賴進口的格局。經過多次現場審核和產品檢驗，2013年3月份，國家核安全局頒發了民用核安全機械設備制造許可證，華菱衡鋼獲準進入核電產品市場。

    至此，華菱衡鋼提前布局避開了同質化競爭，開創屬于自己的一片“藍海”。今年1月~11月份，華菱衡鋼完成高效產品產量45萬噸，高效產品比為40%，創效毛利近4.3億元。

    “改革”讓濟鋼鑄管更“主動”

    本報記者周傳勇通訊員陳春霞

    2013年是鑄管市場競爭激烈的一年，山東鋼鐵集團濟鋼鑄管公司(以下簡稱濟鋼鑄管)外以市場為導向，內以挖潛能、細化指標為重點，優化管理，降低產線運行成本。

    為與市場接軌，該公司進行了一系列改革，建立起適應市場需要的管理制度，調整優化管理組織結構和生產組織結構；深化體制機制改革，以構建適應市場需要的組織結構模式為方向；對生產業務相近的單位進行優化整合，推行產線管理。

    以市場為導向，擴大國內外銷售。濟鋼鑄管國內銷售劃分了多個區域，并根據全年銷售任務進行細化測算，制定空白市場的開發管理辦法，分解落實到各個區域。該公司西北區經理丁宗華對《中國冶金報》記者說，今年初，西北區域人員即召開了區域會議，細化市場分配，全面分析市場份額。經過一段時間的努力，如今該公司球墨鑄鐵管的銷售已經貫通西北五省。同時，該公司還不斷突破外貿營銷的傳統模式，其國際貿易銷售部在有效使用阿里巴巴外貿平臺的基礎上，通過谷歌搜索引擎開發市場；實現首次跨境人民幣結算業務，國際市場業務和營銷渠道不斷拓展。

    以降本增效為中心，保持產線良性運行。2013年，該公司在“以銷定產”的生產組織原則下，以降本增效為中心，全面拉動了鑄管生產，使得產線保證了可持續、健康、良性的循環運行。車間黨支部書記鄭斌和熔煉工部長劉誠根據實際工作經驗，總結了球墨鑄鐵管鑄造用鐵水低成本調質法。該方法大幅度降低了廢鋼、鐵耗、電耗的使用量，合計噸管可降低成本32.25元，年可節約費用上百萬元。此外，設備的各項提升也是重點。在生產現場，《中國冶金報》記者在改造后的離心機旁觀察到，在不到6分鐘的時間里，就有3根鑄管“駛過”。升級改造后的6臺離心機工作效率比往常提高了近30%。

    以質量為生命，全面提升細節管理。記者還了解到，該公司每一根鑄管都有產品編號，無論這根鑄管“走到哪里”，也能經過編號追溯到操作者，如因操作造成的質量問題，將嚴格質量考核追究。此外，該公司對質量提升的細節管理不放松，在工序生產中，以“控制好本工序、檢查驗收好上工序、服務好下工序”為主線，并且按照“工藝技術規程、產品技術要求、合同約定”為前提進行生產，以“對本工序生產的產品進行自檢，對上工序生產的產品進行互檢，加上專業管理部門的抽檢”為手段。

    新興鑄管的破困“四字訣”

    石麗

    2013年，面對日益緊迫的市場壓力，作為軍工廠起家的企業，新興鑄管股份有限公司(以下簡稱新興鑄管)嚴格實行全面預算管理體系、信息化管理體系等優勢管理模式，并繼續加強戰略管控，在行業形勢不利的環境中確保了穩定的經營態勢。

    回顧新興鑄管今年全年的行進之路，“細、省、新、擴”這“四字訣”的重要性不言而喻。

    細精細化管理是保障

    行業形勢比較難，企業要想得以生存和發展，需要成熟的管理作引領。今年初以來，新興鑄管將公司內“225”管理體系(“兩制”、“兩個中心”和“雙五”體系)運行的先進做法和成功經驗進行宣傳推廣，各單位根據各自生產特點，運用這一管理模式。下屬企業蕪湖新興按照模擬法人運行機制進行管理，在保障產品質量的基礎上，強化市場研判、快速反應，持續優化鐵前原料結構，使鐵前成本平均低于長江流域同行業120元/噸。

    同時，新興鑄管加大信息化與工業化深度融合力度，對原有辦公化系統進行了整合升級，自主開發公司手機專用APP程序，與手機綁定，實現了移動辦公，提高了生產部室的工作效率；還建立了能源管控中心和計量中心，實現采購、汽車衡、軌道衡的數據共享。

    省應對微利的主要關鍵字

    該公司通過獎勵機制調動干部職工的積極性，發動全員參與降本增效。各單位強化班組輔材耗用量管理制度建設，設置“班組交流平臺”、建立班組管理用料臺賬，對員工每一筆用料都做好詳細記錄，每月將實際用料量與平均用料量進行比對，獎優罰劣，使浪費物料的現象基本杜絕。軋鋼部發動全體干部職工對高難度、高技術含量的設備進行研究，實現自主修復，省下了巨額修理費。例如，將以往作為報廢備件的萬向聯軸器自主修復成功，一年節省備件費用達到70余萬元。

    此外，新興鑄管加大節能降耗力度，鋪設中水、污水回用管道達到3600余米，綠地基本實現自動噴灌或微孔濾管澆灌，實現日節約新水3000噸，年可節約新水100萬噸。

    新困境中帶來更大利潤空間

    新興鑄管持續關注高端、高附加值產品的研發和生產。今年，該公司完成了對Q/XPB024-2013《無管溝鋪設用球墨鑄鐵管—頂管》企業標準的制定，頂管產品在我國城市輸水工程建設中的成功應用，填補了國內使用頂管產品的空白，為公司帶來了更大的利潤空間。下屬企業川建管道公司的雙通管道檢查井、彎道式檢測井等新產品的研發成功為企業帶來520萬元的營業收入。另外，鋼管部持續對石油專用管、鎳基合金管、雙金屬管進行市場開發，生產工藝越發純熟，實現銷售收入數千萬元。

    今年，該公司榮登“國家級知識產權優勢企業”榜單，入選河北省50家企業知識產權標準貫標試點單位，并有6項科技成果通過省級鑒定(其中4項為國際領先、1項為國際先進、1項為國內領先)。

    擴優異產品使拓市步伐更穩健

    今年初以來，新興鑄管加大市場開拓力度，大力進軍水利市場，陸續中標國家最大調水工程———南水北調工程。中標后，新興鑄管持續加強產品和服務的過程控制，通過發運優質的產品和提供完善的服務確保了南水北調工程的高質量推進。據了解，自今年9月份河北省南水北調工程中較大的輸水干渠工程———邢清干渠———管道安裝以來，新興鑄管公司即組成南水北調聯動組，各單位加強聯動、協同配合，對產、供、銷、運、用全過程進行嚴密把關。

    邢清干渠共有10個標段，第九、第十標段近36千米管道安裝的全部為新興鑄管的球墨鑄管。離心球墨鑄管采用承插式、柔性接口方式，使其在安裝速度上與其他管材相比凸顯出巨大優勢。

    南水北調中線配套工程邢清干渠項目經理吳學剛對筆者表示，他所負責的兩個工程標段全部使用新興鑄管產品，是整個邢清干渠工程項目中安裝速度最快的標段，最高安裝紀錄達到一天47根管，而以往工程安裝PE管時每天最多只能安裝30根管，從而大大節省了安裝成本。

    與此同時，該公司鋼格板部不斷摸索壓焊工藝參數、鋸切方式和焊接方式，研發出不銹鋼格板，并成功應用到海南PX項目。目前，與去年同期相比，鋼格板產量增長11%，銷售收入增長7%，利潤增長27%，完成了年度預算的117%。